Общество

Пресс-формы для литья пластмасс: особенности изготовления

Литье пластмасс под давлением – эффективный способ производства продукции из разного вида пластиков. Производственные цеха ежегодно пополняются термопластавтоматами – оборудованием, осуществляющим литье в автоматическом режиме. Каждый из них требует для работы пресс-форму, которая изготовляется индивидуально. Чем больше ассортимент выпускаемой продукции, тем больше видов оснастки необходимо изготовить.
К формам, используемым для крупносерийного литья пластмасс, предъявляются особые требования. Каждая из них изготовляется индивидуально для конкретного вида изделий. Для смыкания такой конструкции иногда требуются усилия в десятки тысяч тонн. Кроме того, в зависимости от требований, предъявляемых к продукции, могут использоваться разные виды литья.
Изготовление пресс-формы требует соответствующей квалификации, наличия специализированного инструмента и высокотехнологичного оборудования, обладающего немалой стоимостью. Поэтому далеко не каждое предприятие, купившее термопластавтомат, может самостоятельно создать форму для его оснащения. В таком случае можно заказать ее конструирование компании, специализирующейся на деятельности данного рода. В Москве таковой является «ПрессЛитье». На сайте фирмы можно заказать на выгодных условиях, как создание пресс-формы, так и непосредственно изготовление партии изделий.
Создание пресс-формы – это сложный конструкторско-технологичный процесс, выполняемый в нескольких этапов:

  • Подготовка эскизов и построение 3D модели. Процесс проектирования также включает разделение созданной модели на составляющие элементы и их подготовку.

Проектирование осуществляется автоматически с помощью CAD/CAM систем. Посредством компьютерной программы проводится даже проверка пока виртуальной конструкции на «проливаемость».

  • Изготовление элементов. Очень трудоемкий этап, включающий: конструирование изделия, его прототипирование и изготовление комплектующих.

Под конструированием подразумевают заказ готовых частей, являющихся стандартными, а также изготовление специальных комплектующих (вставных матриц, пуансонов, гладких и резьбовых знаков и др.), разработанных для определенной формы.

  • Обработка комплектующих и сборка оснастки. Комплектующие пресс-формы подвергаются нескольким этапам механической и термической обработки, позволяющим снять напряжение металла, подготовить поверхность и осуществить закалку. Достижение высокой точки обработки обеспечивается использованием специального инструмента высочайшего качества.

На последней стадии обработки осуществляется полировка комплектующих, их подгонка и непосредственно сборка оснастки. С целью обеспечения высокой поверхностной твердости составляющих формы, обуславливающей ее повышенный износ и продляющей срок службы, осуществляется хромирование изделия.

  • Испытание пресс-формы в условиях, аналогичных рабочим.

Только при условии точного соблюдения технологии на каждой стадии создания пресс-формы можно рассчитывать на получение качественной оснастки, способной выдержать многократное использование и обеспечить безупречные свойства изготавливаемой продукции.

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *